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Q235C焊管普遍的不足有：充填不完整、表層通氣口、Q235C焊管表層夾砂、裂痕、水壓試驗滲水、焊塊和渣痕、表面刺針.縫隙。Q235C焊管有豎向裂痕和橫向裂痕。豎向裂痕主要是由于鋁合金在冷凝時的高速比，一般出現(xiàn)于離心脫水機強烈震動時，生產(chǎn)中很少出現(xiàn)豎向裂痕。具體來說，橫著裂痕比較常見。縫隙大多位于管路的一端。縫隙有時會透過厚度。
嚴重的情形下，管路一變形就裂開。水壓測試泄露。Q235C焊管在開展水壓試驗時，表層發(fā)生大規(guī)模滲水，外露水片，導致毀壞。添充不詳細。在擠壓鑄造Q235C焊管材中，通常存在兩種添充不細的情況：一是外型欠澆，管件不夠長更薄。這類缺點常出現(xiàn)于厚度在8mm以內(nèi)的厚壁Q235C焊管中，尤其是高度和直徑較大的管道。Q235C焊管表面是通氣口，直徑0.2～2mm，深層0.5～2mm。通氣口的密度約為每厘米2至12個。展現(xiàn)了一個非常勻稱的通風口。
Q235C焊管表面是粗糙表面和輕微凸起，粗糙表層附近有清楚的輪廊。在更嚴重的前提下，它會變成帶狀夾砂。當清除亞光鋼表面時，能夠看見其中有一層很薄的工業(yè)涂料，即沙子夾雜物。夾砂位置可在生產(chǎn)制造后清除mm至2mm。可是，它嚴重影響到鑄皮的品質(zhì)。假如是非生產(chǎn)加工的Q235C焊管，很可能會毀壞。該類缺點常見于放有工業(yè)涂料的Q235C焊管。焊接，有時管路表層依舊沒有焊接。水壓試驗后，發(fā)覺總面積小部分滲水。切割檢測后發(fā)現(xiàn)有焊接。渣痕，有時Q235C焊管內(nèi)表面有小凹坑，大小不一，深淺不一。在厚壁Q235C焊管中，凹入部分使厚度變薄。
Q235C焊管破裂的目的是清除有裂痕、結(jié)節(jié)、傷痕、撕破和厚度不均的邊緣，從而得到要求長度的Q235C焊管。內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、粗細不均比較嚴重。一般前一種斷開要在流水線上開展，后一種斷開要在退出。Q235C焊管熱處理過程中保溫時間的控制Q235C焊管熱處理過程中的保溫時間應保證爐內(nèi)無縫管能完全燒透。
使溫度均勻，進行相應的制度變革，隨后獲得勻稱的身體和特點。一般來說，提升加溫溫度能夠適當降低保溫時間。開展低溫淬火(包含變軟、清除地應力和冷作硬化淬火)時，退火溫度越接近低零點，Q235C焊管的回應越快，加工越完整。清除冷作硬化的效果。保持時間還可以適當降低。